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覆膜砂具有良好的流動性和貯存性，由覆膜砂制成的砂芯強(qiáng)度高，尺寸精度高，便于長期存放。覆膜砂不僅可以制作砂型，還可以制作砂芯（實芯和殼芯）。覆膜砂的型芯可與其它砂型（芯）配合使用；覆膜砂適用于多種鑄造方法和合金類型（不僅可用于重力鑄造，也可用于特殊鑄造，如低壓鑄造、金屬型覆膜砂鑄造、熱離心鑄造等，它不僅可以生產(chǎn)鋼鐵鑄件，還可以生產(chǎn)有色金屬鑄件，顯示出強(qiáng)大的生命力。[詳情]

鑄造砂中長石等硬度較低的礦物含量越低，鑄造砂的熔點和燒結(jié)點越高。因此，一般采用較厚的鑄砂，凝固時間較長。過去，我國在鑄鋼件生產(chǎn)中使用的是人造硅砂。人造硅砂是在加工過程中自然形成的，粒徑分散，粗顆粒較多，細(xì)粉較多。因此，12/20或20/40粗粒砂甚至可用于大型鑄鋼件的型砂。隨著高硅天然硅砂的不斷發(fā)現(xiàn)和硅砂選礦技術(shù)的發(fā)展，大部分鑄鋼件都采用了天然鑄造砂型。[詳情]

確定了涂層砂的抗壓強(qiáng)度和供氣量，在一定的原砂質(zhì)量和環(huán)氧樹脂質(zhì)量的前提下，脲醛樹脂的加入量是影響鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中商品抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。其次，改變原砂，實際操作改變時，石英砂的主要礦物成分為石英巖，其次是大理石，少量黑云母及其氧化鐵。由于大理巖、黑云母強(qiáng)度低、熔點低，石英巖強(qiáng)度高，遇熱膨脹大，有必要對覆膜砂的生產(chǎn)進(jìn)行相對變化，以減少原砂膨脹，減少大理石、黑云母的組成，以提高生砂的耐火性。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過的特性稱為透氣性。否則，鑄件會出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運輸和封箱過程中坍塌，澆注時不會損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過高，否則鑄件會因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]